Lazer Kaplama ve
Lazer Yüzey Sertleştirme
Aşınmış mil, kalıp ve ağır sanayi parçalarını yenisiyle değiştirmeden yeniden kullanılabilir hâle getiriyoruz. 6000 W lazer gücü ve 7 eksenli robot altyapısıyla, Gebze'deki kendi tesisimizde.
Lazer kaplama ve lazer sertleştirme
İki hizmet, iki farklı ihtiyaç. Parçada malzeme eksilmişse kaplama, ölçü yerinde ama yüzey çabuk aşınıyorsa sertleştirme uygulanır.
Lazer Kaplama
Lazerle ergitilen toz alaşım, aşınan yüzeye metalurjik bağ kurarak eklenir. Ölçü geri kazanılır, çalışan yüzey ana malzemeden daha dayanıklı hâle gelir.
- Kenar aşınmış, köşe yuvarlanmış, ölçü kaçmışsa
- Rulman yatağı, keçe yuvası gibi bölgesel aşınmada
- Yüzeyin korozyona, aşınmaya veya sıcaklığa dayanması gerekiyorsa
Lazer Sertleştirme
Kontrollü ısı girdisiyle yüzeyin ince bir tabakası 1–1,5 mm derinliğe kadar sertleştirilir. Parçanın formu ve ölçüsü korunur, sonrasında işleme gerekmez.
- Ölçü doğru ama yüzey çabuk aşınıyorsa
- Kalıpta kesme ve form kenarları, çekme radüsleri
- Yeni kalıpta aşınacağı bilinen bölgelerin önceden güçlendirilmesi
Hangisi gerektiğine birlikte karar veririz
Parçanın fotoğrafı, malzemesi ve çalışma koşulu ilk değerlendirme için yeterlidir. Kaplama mı sertleştirme mi gerektiği ve uygulanacak alaşım buna göre belirlenir.
Gövdesinde çatlak, kırık veya yorulma hasarı olan parçalar uygun değildir; bunu baştan söyleriz.
İki yöntem, tek sonuç
Parçaya malzeme eklemek gerekiyorsa kaplama, mevcut yüzeyi güçlendirmek yetiyorsa sertleştirme uygulanır. İkisi birlikte, metal yüzey güçlendirmenin tamamını oluşturur.
Lazer Kaplama (Cladding)
Aşınmış veya hasar görmüş bölgeye, lazerle ergitilen toz alaşımın metalurjik
bağ kurarak eklenmesi. Ölçü geri kazanılır, yüzey dayanımı artar.
Krank mili, rotor, merdane, türbin ve eşanjör borusu dahil
aşınabilen tüm çelik yüzeyler.
Lazer Sertleştirme (Hardening)
İlave malzeme kullanmadan, kontrollü ısı girdisiyle mevcut yüzeyin sertleştirilmesi. Parçanın formu ve ölçüsü korunur.
İncele
Metal Yüzey Güçlendirme
Kalıp, mil, merdane ve makine parçalarında aşınan yüzeyler yeniden yapılandırılır; çalışan bölge ana malzemeden daha dayanıklı hâle getirilir.
İnceleParçanız sabah çıkar,
aynı hafta döner
Ağır sanayi parçasının nakliyesi pahalı ve yavaştır. Gebze'deki konumumuz, Marmara sanayi kuşağındaki fabrikaların büyük bölümüne aynı gün içinde ulaşılabilir mesafede.
- Dilovası · ~10 km
- Gebze OSB / TOSB · 0-15 km
- Çayırova, Şekerpınar · ~15 km
- Tuzla Tersaneler · ~25 km
- Hereke, Körfez · ~25 km
- İzmit, Köseköy · ~40 km
- Gölcük · ~45 km
- Sakarya · ~70 km
Üç yönetim sistemi belgesi
Kalite, çevre ve iş güvenliği sistemlerimiz bağımsız kuruluş tarafından denetlendi. Belge kapsamı doğrudan yaptığımız işi — metal yüzeylerin lazerle işlenmesini — kapsıyor.
Sertifika numaraları ve belge kapsamı Tesis sayfasında.
Fotoğraftan teslime dört adım
Teklif için parçayı göndermenize gerek yok. Fotoğraf ve malzeme bilgisi ilk değerlendirme için yeterlidir.
Parçayı Gösterin
Aşınan parçanın fotoğrafını, malzemesini ve çalışma koşulunu WhatsApp'tan gönderin. Ölçü ve resim varsa ekleyin.
Teknik Değerlendirme
Malzeme, aşınma tipi ve çalışma koşuluna göre kaplama mı sertleştirme mi gerektiği ve uygulanacak yöntem belirlenir.
Robotik Uygulama
İşlem, programlanmış robot hücresinde yapılır. Aynı parça tekrar geldiğinde aynı parametrelerle çalışılır.
Kontrol ve Teslim
İşlem sonrası kontrol yapılır. Talep edilirse son işleme (torna/taşlama) payı bırakılarak teslim edilir.
Hangi sektörlerde kullanılıyor
Ortak nokta şu: yüzeyi aşınan, ölçüsü kaçan ya da sürekli değiştirilmek zorunda kalınan bir parça olması.
Atölyeden görüntüler
Aşağıdaki fotoğrafların tamamı Gebze'deki kendi tesisimizde, gerçek işler sırasında çekilmiştir.
Karar vermeden önce
Teklif istemeden önce okunacak sayfalar. Parçanızın neden bozulduğunu, hangi alaşımın uygun olduğunu ve uygulamaların ayrıntısını anlatıyor.
Parçanız Neden Aşınıyor?
Abrazif, adhezif, korozyon, erozyon, termal yorulma — beş aşınma tipi, nasıl ayırt edilir ve her birinde hangi çözüm doğrudur.
AlaşımHangi Toz Alaşım?
Inconel 625, Rockit 401, 410L, 316L, 420 ve S2528 — hangisinin hangi çalışma koşulunda kullanıldığı.
AlternatifSert Krom Alternatifi
Hidrolik mil, piston kolu ve merdanelerde Cr(VI) kullanmadan, metalurjik bağlı lazer kaplama.
UygulamaMil ve Şaft Kaplama
Rulman yatağı, keçe yuvası, kaplin bölgesi. 6 metreye kadar tek bağlamada işleme.
Kullandığımız toz alaşımlar: Inconel 625, Rockit 401, 410L, 316L, 420 ve S2528. Hangisinin hangi koşulda doğru olduğu alaşımlar sayfasında →
Elinizde aşınan bir parça mı var?
Fotoğrafını gönderin, parçanın lazer kaplama veya sertleştirme için uygun olup olmadığını değerlendirip size dönelim.