Kaplama Alaşımları
Lazer kaplamada kullandığımız toz alaşımlar: Inconel 625, Rockit 401, 410L, 316L, 420 ve S2528. Hangisinin hangi koşulda doğru olduğu.
Doğru alaşım, doğru soruyla seçilir
Lazer kaplamada sonucu belirleyen şey makine değil, parçaya uygun alaşımın seçilmesidir. Aşınma abrazif mi, korozyon mu, sıcaklık mı, metal-metale sürtünme mi — cevap değiştikçe doğru toz da değişir.
| Alaşım | Yapı | Birincil seçim nedeni | Tipik sektör |
|---|---|---|---|
| Inconel 625 | Nikel esaslı süper alaşım (Ni-Cr-Mo) | Aşırı korozyon ve asit direnci | Petrol, gaz, denizcilik, kimya |
| Rockit 401 | Demir esaslı, su atomize (Höganäs) | Sert krom alternatifi / aşınma direnci | Ağır sanayi, hidrolik, madencilik |
| 410L | Düşük karbonlu martenzitik paslanmaz (~%12,5 Cr) | Ekonomik dolgu ve kolay işlenebilirlik | Genel makine imalatı, otomotiv |
| 316L | Östenitik paslanmaz çelik (Cr-Ni-Mo, düşük karbon) | Paslanmazlık, hijyen ve çatlamazlık | Gıda, ilaç, kimya, denizcilik |
| 420 | Martenzitik paslanmaz çelik (yüksek karbonlu) | Yüksek sertlik ve sürtünme dayanımı | Kalıpçılık, pompa milleri, kesici takım |
| S2528 | Kobalt esaslı süper alaşım (Co-Cr-Mo) | Kızgın sıcaklıkta erozyon ve kavitasyon direnci | Enerji, gaz türbinleri, vanalar |
Kullandığımız toz alaşımlar
Inconel 625
Deniz suyu, asitler ve agresif kimyasallara karşı en dirençli alaşımlardan biri. Yüksek sıcaklıkta oksidasyona ve sürünmeye dayanır, pul pul dökülmez.
Sert krom alternatifi / aşınma direnciRockit 401
Sert krom kaplamanın çevre dostu ve ekonomik alternatifi. Darbe altındaki aşınmaya dayanıklı, demir esaslı olduğu için maliyet avantajı yüksektir.
Ekonomik dolgu ve kolay işlenebilirlik410L
Kaplama sonrası çatlama yapmayan, tezgâhta kolay işlenen ekonomik dolgu alaşımı. Temel seviyede atmosferik korozyon koruması sağlar.
Paslanmazlık, hijyen ve çatlamazlık316L
Çukur korozyonuna ve asidik ortamlara dirençli, sünek ve hijyenik paslanmaz kaplama. Çatlama riski neredeyse sıfırdır.
Yüksek sertlik ve sürtünme dayanımı420
Lazer kaplama sırasındaki hızlı soğumayla martenzitik yapıya geçerek çok yüksek yüzey sertliğine ulaşır. Metal-metale sürtünmede aşınmayı en aza indirir.
Kızgın sıcaklıkta erozyon ve kavitasyon direnciS2528
700-800 °C gibi kızgın sıcaklıklarda bile sertliğini koruyan, kavitasyon ve gaz erozyonuna karşı olağanüstü dirençli kobalt esaslı alaşım.
Önce aşınma tipi,
sonra alaşım
Bir parça birden fazla etkiye aynı anda maruz kalabilir. Çimento değirmeni parçası hem abrazif hem korozif ortamdadır; sıcak iş kalıbı hem termal yorulma hem aşınma yaşar.
Bu yüzden alaşım seçimi bir denge işidir. Birine göre optimize edilen kaplama diğerinde zayıf kalabilir. Hangi etkinin baskın olduğu belirlenmeden doğru seçim yapılamaz.
Değerlendirmede sorduğumuz sorular: Parçanız neden aşınıyor? →
Parçanıza hangi toz uygun?
Malzemeyi, çalışma sıcaklığını ve aşınma biçimini gönderin; alaşım önerisini gerekçesiyle birlikte verelim.